絲光燒毛的介紹？211 腈綸生產(chǎn)方法?13905365563
絲光燒毛的介紹？211 腈綸生產(chǎn)方法?13905365563
絲光燒毛：
純棉織物通過燒毛機的環(huán)形噴火口，把棉織物表面細絨毛燒掉，再經(jīng)過絲光機的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程。筆者對浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應用技術，取得了較好的效果。
1 純棉紗線燒毛 經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對紗線進行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗線穿過燒毛機火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設計時應考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設計要求。
2 絲光工藝條件 為了改進棉紗線的外觀品質(zhì)，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對棉紗線進行絲光處理。棉紗絲光后光澤的到；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結構更加緊密；斷裂強度顯著增加，一般可提高10％～20％。 目前，國內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長，但質(zhì)量易于控制。
腈綸生產(chǎn)方法
腈綸纖維對原料腈綸的純度要求較高,各種雜質(zhì)的總含量應低于0.005。聚合的二單體主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性；第三單體主要是改進纖維的染色性，一般為含有弱酸性染色基團的衣康酸，含強酸性染色基團的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉，含有堿性染色基團的-甲基乙烯吡啶等。
①聚合 聚合工藝分為以水為介質(zhì)的懸浮聚合和以溶劑為介質(zhì)的溶液聚合兩類。懸浮聚合所得聚合體以絮狀沉淀析出，需再溶解于溶劑中制成紡絲溶液。溶液聚合所用溶劑既能溶解單體,又能溶解聚合體,所得聚合液直接用于紡絲。溶液聚合所用溶劑有二甲基甲酰胺、采用前兩種有 機溶劑的聚合時間一般在10h以上，但溶解力強,紡絲溶液的濃度較高，可適當提高紡絲速度，溶劑回收也較簡便，所得纖維性能較好，且對設備的材質(zhì)要求較低；而用后兩種無機溶劑，聚合時間僅需2h，所得纖維白度較好。
②紡絲 紡絲液一般為聚并烯腈聚合體，數(shù)均分子量為53000～106000，其纖維白度較好，熱分變溫度200～250℃，溶點達320℃。因此，聚并烯腈纖維用高聚物溶液的濕法紡絲和干法紡絲制得。干法紡絲的紡絲液濃度為25％～30％,紡絲速度快,但因噴絲頭噴出的細流固化慢，固化前易粘結，不能采用孔數(shù)較多的噴絲頭，紡絲溶劑僅二甲基甲酰胺一種,所得纖維結構均勻致密,適于織制仿zhen絲織物。濕法紡絲適于制作短纖維，纖維蓬松柔軟，宜織制仿毛織物，所用的紡絲溶劑除溶液聚合用的溶劑外，還有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶劑的沸點較高，在紡絲過程中不易蒸出。80年代，研究了用熔體紡絲法制聚并烯腈纖維，以水為聚合體的增塑劑，無需制備聚合體原液，省去溶劑的回收和循環(huán)系統(tǒng)，纖維的物理性能與干法或濕法紡絲制得的纖維基本相同，現(xiàn)已進入中間試驗階段。
改性品種：突出的有并烯腈與路乙烯共聚纖維，是將并烯腈和路乙烯共聚所得的共聚物溶于并酮，再經(jīng)干法紡絲或濕法紡絲制得。1949年，由美國聯(lián)合碳化物公司首先生產(chǎn)，由于路乙烯含量占50～60，因此阻燃性能良好，且具有自熄性，但染色性稍差。
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